Impluwensya ng disenyo ng istraktura ng amag

Ang ilang mga materyales ng amag at mga materyales na bakal ay napakahusay, kadalasan dahil ang disenyo ng istraktura ng amag ay hindi makatwiran, tulad ng mga manipis na gilid, matalim na sulok, mga uka, biglaang mga hakbang, makapal at manipis na pagkakaiba, atbp., na nagiging sanhi ng malaking pagpapapangit ng amag pagkatapos ng paggamot sa init.

1. Mga sanhi ng pagpapapangit

Dahil sa hindi pantay na kapal o matalim na bilugan na sulok ng amag, ang thermal stress at tissue stress sa pagitan ng mga bahagi ng amag ay iba sa panahon ng pagsusubo, na humahantong sa pagkakaiba sa pagpapalawak ng volume ng bawat bahagi at nagiging sanhi ng pag-deform ng amag pagkatapos ng pagsusubo.

2. Pag-iingat

Kapag nagdidisenyo ng amag, upang matugunan ang aktwal na mga pangangailangan sa produksyon, ang kapal ng amag ay dapat mabawasan at ang istraktura ng kawalaan ng simetrya ay dapat mabawasan. Sa junction ng kapal ng amag, ang disenyo ng istruktura tulad ng maayos na paglipat ay dapat gamitin hangga't maaari. Ayon sa panuntunan ng pagpapapangit ng amag, ang allowance sa pagproseso ay nakalaan, at ang amag ay hindi aalisin dahil sa pagpapapangit ng amag pagkatapos ng pagsusubo. Para sa mga hulma na may partikular na kumplikadong mga hugis, upang gawin ang paglamig na uniporme sa panahon ng pagsusubo, maaaring gumamit ng pinagsamang istraktura.

3. Proseso ng paggawa ng amag at ang impluwensya ng natitirang stress
Madalas na matatagpuan sa pabrika na ang ilang mga hulma na may kumplikadong mga hugis at mataas na katumpakan ay nangangailangan ng malaking pagpapapangit pagkatapos ng paggamot sa init. Pagkatapos ng maingat na pagsisiyasat, nalaman na ang amag ay hindi sumailalim sa anumang pre-heat treatment sa panahon ng mekanikal na pagproseso at huling yugto ng paggamot sa init.

Dahilan ng pagpapapangit

Ang natitirang stress sa panahon ng machining at ang stress pagkatapos ng pagsusubo ay pinatong, na nagpapataas ng pagpapapangit ng amag pagkatapos ng paggamot sa init.

Pag-iingat

(1) Pagkatapos ng roughing at bago ang semi-finishing, dapat isagawa ang stress relief annealing, iyon ay, (630-680) â×(3-4)h furnace cooling sa ibaba 500 â, air cooling, o 400 â×(2- 3) h paggamot sa stress.

(2) Bawasan ang temperatura ng pagsusubo at bawasan ang natitirang stress pagkatapos ng pagsusubo.

(3) Paggamit ng quenching oil 170oC oil-out air cooling (stage quenching).

(4) Ang proseso ng isothermal quenching ay maaaring mabawasan ang natitirang stress ng quenching.

Ang paggamit ng mga hakbang sa itaas ay maaaring mabawasan ang natitirang stress ng die pagkatapos ng pagsusubo at mabawasan ang deformation ng die.

4. Impluwensya ng heat treatment at proseso ng pag-init
Epekto ng bilis ng pag-init

Ang pagpapapangit ng amag pagkatapos ng paggamot sa init ay karaniwang itinuturing na sanhi ng paglamig, na hindi tama. Ang mga amag, lalo na ang mga kumplikadong amag, ang kawastuhan ng teknolohiya sa pagpoproseso ay kadalasang may mas malaking epekto sa pagpapapangit ng amag. Malinaw na makikita mula sa paghahambing ng proseso ng pag-init ng ilang mga hulma na mas mabilis ang bilis ng pag-init, mas malaki ang pagpapapangit.

(1) Dahilan ng pagpapapangit

Ang anumang metal ay dapat lumawak kapag pinainit, dahil kapag ang bakal ay pinainit, ang hindi pantay na temperatura ng bawat bahagi (iyon ay, ang hindi pantay na pag-init) sa parehong amag ay hindi maiiwasang magdulot ng hindi pagkakapare-pareho sa pagpapalawak ng bawat bahagi sa amag, na magreresulta sa pag-init dahil sa pag-init. Hindi pantay na panloob na stress. Sa mga temperatura sa ibaba ng phase transition point ng bakal, ang hindi pantay na pag-init ay pangunahing nagbubunga ng thermal stress, at ang hindi pantay na pag-init na lampas sa phase transition temperature ay magbubunga din ng mga hindi pagkakapantay-pantay sa pagbabago ng tissue, na nagreresulta sa parehong structural stress. Samakatuwid, ang mas mabilis na rate ng pag-init, mas malaki ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw ng amag at sa gitna, mas malaki ang stress, at mas malaki ang pagpapapangit ng amag pagkatapos ng paggamot sa init.

(2) Mga hakbang sa pag-iwas

Ang kumplikadong amag ay dapat na pinainit nang dahan-dahan kapag ito ay pinainit sa ibaba ng phase transition point. Sa pangkalahatan, ang pagpapapangit ng vacuum heat treatment ng amag ay mas maliit kaysa sa salt bath furnace. Gamit ang preheating, ang isang beses na preheating (550-620oC) ay maaaring gamitin para sa mababang alloy steel molds; dalawang beses na preheating (550-620oC at 800-850oC) ay dapat gamitin para sa mga high alloy steel molds.